去有风的龙江，听听他们风雨兼程、追风向绿的故事……
龙江，这片位于黑龙江省齐齐哈尔的广袤土地上，最近掀起了一场风电建设的“呼风唤雨”的壮举。位于龙江县的300兆瓦风电项目，占地面积4.85万平方米，共安装48台6.25兆瓦的风力发电机组，构建了全产业链的交钥匙工程。面对工期紧张、气候影响、施工体量大的挑战，建设者们以“精细化管理”为指引，展现出了敢想敢拼、创新创效的风采。
在2022年10月全面施工之际，东北的秋意已深，即将来临的寒冬对建设团队构成了严峻考验。按照工程安排，48个风机基础需要在次年春天到来之前完成70%以上建设。东北的冬天室外温度可达零下四十度，这对建设团队来说是一场艰巨的挑战。常规情况下，完成一座风机基础需要5天时间，而低温环境则会导致水泥无法正常凝固，影响基础质量。面对这一难题，项目团队打响了进度和“超低温混凝土浇筑”保卫战。
创新思维和实践是项目团队的关键。他们优化了浇筑方案，将分层浇筑改进为一次性整体浇筑，将单个基础的工期从5天缩短至3天。同时，通过优化钢筋绑扎、模板支设等工序，动态调整混凝土坍落度，确保了浇筑的连续性和质量。在极端低温下，项目团队采用了“搭暖棚”的方式，通过保持内部温度恒定，以及28辆穿着“羽绒服”的混凝土罐车和2辆泵车连续作业，确保了上千立方米的混凝土顺利浇筑。在春耕前，项目团队团结一致，日夜兼程，成功完成了所有风机基础的建设。
在龙江这片风力资源丰富的土地上，建设团队不仅巧借风力，有时“借风使力”，有时“等风停下”。风机塔筒的安装就是一个典型的例子。在塔筒纵向拼接过程中，建设者借助风力，通过环氧结构胶的作用，将塔筒进行轻微晃动，利用环片顶部预埋的定位销相互定位，确保塔筒的垂直度，错变量不超过正负5毫米。风机叶轮的安装则需要在风速最小的时刻进行，团队通过实时观测风速，确保安全吊装，80%以上的叶轮都是在凌晨4时至7时完成起吊和安装。
聚焦新质生产力，逐绿而进，项目团队在建设过程中不断创新，推动了科技的发展。通过引入激光雷达+无人机测控技术，解决了超高风电塔筒施工过程中的测量机动性差、施工效率低等问题，提升了数据的准确性与精密性。此外，项目团队还研发了《混凝土风电塔筒分片分段预制拼装施工工法》，该工法技术被评为国内领先，并已申请多项发明专利和实用专利，有效推动了风电设备的应用，协同上下游企业打造了韧性产业链。
齐齐哈尔龙江300兆瓦风电项目全容量并网投产后，年均发电量达83370万千瓦时，每年减少391.83吨二氧化硫排放和70.06万吨二氧化碳排放量。这不仅对减轻大气污染、加快优势资源转换、促进能源结构调整、推动区域经济高质量发展具有重大意义，也展示了绿色能源建设的力量和创新的成果。
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